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900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備實用的幾個特點：
1、我公司900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備采用電腦調速變頻調速，物料供應平均連續(xù)，抗干擾能力強，配比準確，操縱簡單。
2、多種粉料供應形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可。
3、粉料大口螺旋給料機，使粉料計量穩(wěn)定平均連續(xù)，能有效減少粉料和成品料報廢，便于材料成本控制。
4、獨特的供水形式，確保供水平均有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結塊
5、雙電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用時間長。
6、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，出產(chǎn)率高，拌和平均出產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低。
7、設備合用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，出產(chǎn)各種不同規(guī)格要求的穩(wěn)定土基層材料
8、設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
9、全密封、帶空調的控制房，進步了操縱職員的恬靜度，減輕了操縱勞動強度
10、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來利便。給現(xiàn)場治理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
11、穩(wěn)定土拌合站系統(tǒng)具有：關機、開機過程治理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操縱形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。
900噸穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌和站機械的性能靈活的組合與布置．
采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統(tǒng)等可根據(jù)用戶的需要進行靈活多變的組合．在整機布置上，根據(jù)場地大小，既可”一字型”布置，又可”L型”布置，可滿足用戶多樣化需求。
900噸穩(wěn)定土拌和站設備安全操作規(guī)程：
一、900噸穩(wěn)定土拌和站設備對內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。
二、對拌和站各種指示燈，指示儀表，傳感器，電器元件等進行經(jīng)常檢查，保證靈活可靠，并經(jīng)試轉全部達到正常后方可作業(yè)。
三、穩(wěn)定土拌和站操作及觀察指示處要設作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合站在操作過程中進行檢修。
四、禁止任何人進入攪拌機中，更不得隨意將雜物拋入攪拌機中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全。
五、嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六、成品料倉下嚴禁行人通過，水穩(wěn)拌合站拌合站夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮。
900噸水泥穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌合站設備皮帶秤的標定方法：
將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
900噸水泥穩(wěn)定土拌和站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)率高，拌和均勻，效率高。是工程建設中必不可少的選擇。穩(wěn)定土拌和站在運行與操作中需要注意哪些事項：
(1)把空氣壓縮機啟動，達到壓力要求。
(2)通電給主控制柜，電鈴指示燈亮，然后響鈴。
(3)開啟時依次為：斜皮帶機--攪拌機--配料皮帶機--1號皮帶輸送機--2號皮帶輸送機--3號皮帶輸送機--4號皮帶輸送機--螺旋電子秤--螺旋輸送機--水泵；反順序關閉時依次進行。
(4)水需加時，把水泵啟動，加水量的多少通過回水閥來調整。
(5)當不足骨料落料量時，大料斗門打開，落料過量時，料斗門關閉。待運攪拌好的料時，氣缸開啟，打開儲料倉料門，將裝滿運料車時，料門關閉，一般不用振動器，嚴禁使用時長時間振動和空振。
(6)該水穩(wěn)拌合站裝置總停機時，要排凈攪拌機內的物料及螺旋輸送機、螺旋電子秤、皮帶輸送機、皮帶機運送的物料，滿負荷起動才得以防止，結束連續(xù)作業(yè)班次時應該清洗干凈攪拌機。
(7)當緊急情況出現(xiàn)時，把總停按鈕按下，停機便可同時。
900噸穩(wěn)定土拌和站二次攪拌設備在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。900噸穩(wěn)定土拌和站二次攪拌設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。適用各種無機結合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
900噸穩(wěn)定土拌和站設備,穩(wěn)定層拌和站的性能體現(xiàn):
1、攪拌性能：穩(wěn)定土拌和站無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，提高設備的使用性。
2、維護性能：每個保養(yǎng)，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。
3、穩(wěn)定性能：獨特軸端支承及密封的穩(wěn)定土拌和站，提高設備的工作穩(wěn)定性．控制系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)采用品牌元器件，降低設備故障率。
4、完美的工業(yè)設計：工業(yè)設計思想貫穿于整個產(chǎn)品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結合，使整機造型美觀大方，結構布局合理，維護保養(yǎng)方便。
5、計量性能：由傳感器，計算機組成的控制系統(tǒng)，抗干擾性強，運行穩(wěn)定，及時地完成計量控制。
6、操作性能：整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握．稱量系統(tǒng)的標定和調整簡單，不需要進行復雜的參數(shù)設置．計算機具有良好的人機界面，使操作直觀，方便，同時可以存儲，打印報表資料。
7、組合與布置：采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統(tǒng)等可根據(jù)用戶的需要進行靈活多變的組合．在整機布置上，根據(jù)場地大小，既可＂一字型＂布置，又可＂L型＂布置，滿足用戶多樣化需求。
8、多工況，廣地域的配置：有可供選購的帶強制破拱裝置的粉煤配料機和消解石灰配料機，以適應二灰石級配的需要．還備有１～20t袋裝水泥倉，穩(wěn)定土拌和站以滿足不同工況下袋裝水泥的供給需求。
900噸穩(wěn)定土拌和站，穩(wěn)定土拌合樓拌合時含水量的控制：
眾所周知，只有當材料處于良好含水量狀態(tài)，材料才容易達到大壓實。高速公路技術規(guī)范規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。
900噸穩(wěn)定土拌和站機械,穩(wěn)定土拌和機的安裝及安全保護：
穩(wěn)定土拌和站規(guī)范規(guī)則，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等觸及人身平安的部位均應設置平安防護安裝。傳動體系袒露的部位應有防護安裝和平安檢修掩護安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊沿應設置不小于5cm高度的踢腳板，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身事故。
穩(wěn)定土拌和站在裝備選型時電氣系統(tǒng)應有安全聯(lián)鎖保護，裝備控制臺應設有緊迫斷電開關，在緊迫狀況下應能切斷總電源，緊迫斷電開關不能主動復位。穩(wěn)定土拌和站的檢修蓋與啟閉電源應設有聯(lián)鎖安裝，當檢修蓋關上時應切斷電源，主機就不能啟動。在穩(wěn)定土拌和站基本設計中應斟酌設置專用接地網(wǎng)，并與樓體、粉料倉有牢靠的電氣連接，接地電阻不大于10Ω，穩(wěn)定土拌和站應設有獨立的接地網(wǎng)，接地電阻不大于４Ω。

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