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混凝土拌合樓控制部分故障排除方法：
一、拌合樓攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)
故障現(xiàn)象：
按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。
原因分析：
1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到
2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。
3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。
4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。
5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。
處理過程：
1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)(大于0.4MPa的氣壓信號(hào))是否送到PLC，即是否有信號(hào)。如沒信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正�；驌p壞，直到有信號(hào)。
2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC
3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否復(fù)位
4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通
5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位
二、在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌樓配料站骨料稱好后不卸料
故障現(xiàn)象：
在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
原因分析：
1、待料斗關(guān)門不到位。
2、稱量?jī)x表沒有卸料輸出信號(hào)。
3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。
4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程：
1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，有信號(hào)
2、檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料，石料2卸料，砂1卸料，砂2卸料
3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)
4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1稱關(guān)門，石料2稱關(guān)門，砂1稱關(guān)門，砂2稱關(guān)門
5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。
三、混凝土攪拌樓斜皮帶啟不動(dòng)
故障現(xiàn)象：
攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。
原因分析：
1、攪拌機(jī)未啟動(dòng)。
2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。
3、斜皮帶機(jī)電源開關(guān)未接通。
4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。
四、稱量?jī)x表靜態(tài)時(shí)數(shù)字漂移
故障現(xiàn)象：
在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。
原因分析：
稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號(hào)，儀表顯示重量波動(dòng)大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動(dòng)。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動(dòng)都會(huì)造成電流波動(dòng)。
處理過程：
拆除某個(gè)傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動(dòng)或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動(dòng)所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個(gè)傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。
五、拌合樓攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料
故障現(xiàn)象：
在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫�，攪拌機(jī)不卸料。
原因分析：
正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫�，攪拌機(jī)會(huì)自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺(tái)上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機(jī)不會(huì)卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會(huì)卸料。
處理過程：
1、檢查操作臺(tái)上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。
2、檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。
六、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘
故障現(xiàn)象：
在投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)因電流過大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。
原因分析：
1、投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大。
2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
3、三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低。
4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。
處理過程：
1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。
2、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。
4、檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動(dòng)。
七、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號(hào)
故障現(xiàn)象：
攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行。
原因分析：
攪拌機(jī)卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm 才能感應(yīng)信號(hào)。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號(hào)，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過5mm時(shí)，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開關(guān)損壞也沒有信號(hào)輸出。
處理過程：
1、檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求
2、切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。
3、檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。
4、檢查接近開關(guān)是否損壞。
八、混凝土攪拌不均勻
故障現(xiàn)象：
攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。
原因分析：
攪拌時(shí)間過短會(huì)攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
處理過程：
1、檢查攪拌時(shí)間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時(shí)間過短可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
九、骨料稱量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：
1、骨料稱量總是偏多。
2、骨料稱量總是偏少。
3、骨料稱量一會(huì)多一會(huì)少。
原因分析：
骨料稱量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號(hào)尚未輸出，落差信號(hào)已發(fā)出，停止卸料。
處理過程：
1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。
2、骨料總是偏少，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。
3、骨料稱量一會(huì)多一會(huì)少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。
十、粉料稱量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：
1、粉料稱量總是偏多。
2、粉料稱量總是偏少。
3、粉料稱量一會(huì)多一會(huì)少。
原因分析：
與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機(jī)的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。
處理過程：
總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查螺旋機(jī)送料的均勻性(主要看粉料罐下料是否順暢)并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機(jī)濾芯是否堵塞。
十一、外加劑稱量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：
1、外加劑稱量總是偏多。
2、外加劑稱量總是偏少。
3、外加劑稱量一會(huì)多一會(huì)少。
原因分析：
主要是落差和手動(dòng)球閥開度的影響。
處理過程：
先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動(dòng)球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。
十二、粉料秤計(jì)量準(zhǔn)確后稱量?jī)x表讀數(shù)漸漸變小
故障現(xiàn)象：
在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，粉料計(jì)量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。
原因分析：
主要是卸料氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有：氣動(dòng)蝶閥組裝時(shí)限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會(huì)造成氣動(dòng)蝶閥關(guān)不到位。
處理過程：
1、先拆開與氣動(dòng)蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。
2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。