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HZS60型混凝土拌合站樓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
一.采用JS1000型主機，大生產(chǎn)率可達(dá)60m3/h，比一般的提高20%，即自動循環(huán)時1分鐘一個循環(huán)，其主要原因是增設(shè)了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式，即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
二.砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
1料斗底部氣缸開門卸料快，約8秒左右。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
3采用料斗式裝載機上料，后臺布置緊湊，三個骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少，總體布置美觀。
三.所有物料采用稱重法計量，保證計量精度穩(wěn)定可靠，稱量選用高精度傳感器與電子秤，計量精度高達(dá)1%。
四.可以同時采用四種骨料，一種水，三種水泥（含粉煤灰等摻和料），二種粉狀和二種液態(tài)外加劑（由用戶選擇）。
五.設(shè)有粉狀和液態(tài)外加劑儲存、輸送、自動計量系統(tǒng)。
六.電氣元件、氣路管件等關(guān)鍵件選用進(jìn)口件，如限位開關(guān)等。
七.控制室隔離，螺旋機振動隔離，減少計量時振動影響及延長控制系統(tǒng)壽命等。
八.在砂石上料形式上，我公司設(shè)計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇。
60型混凝土拌合樓,混凝土拌和樓管理制度
⑴拌合樓工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。
⑵拌合樓試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。
⑶拌合樓工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴(yán)格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非試驗人員調(diào)整配合比。
⑷拌合樓在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負(fù)責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。
⑸正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。
⑹各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗大時，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
⑺60型拌合樓內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。
HZS60型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備，它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。本機主要特點：采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。 骨料配料系統(tǒng)采用PLD1600型配料機，計量準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 供水系統(tǒng)采用水泵供水，水流速加快，噴灑均勻。 電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用優(yōu)質(zhì)元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。