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500型水穩(wěn)拌合站設(shè)備采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動(dòng)定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時(shí)操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算比量，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計(jì)量精度高。控制微機(jī)具有瞬時(shí)給料量和累計(jì)給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)，同時(shí)也帶來(lái)了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。
500型水穩(wěn)拌合站參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計(jì)量，變頻調(diào)速，計(jì)量精度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計(jì)量更加穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無(wú)襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行可靠，安全性能高。
 
500型水穩(wěn)拌合站機(jī)械具體特點(diǎn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長(zhǎng)度大（大于等于3.3米），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長(zhǎng)。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉(cāng)：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無(wú)卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉(cāng)：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉(cāng)：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長(zhǎng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用品質(zhì)計(jì)算機(jī)及變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司的主打產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品由配料供給系統(tǒng)、水泥料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、計(jì)量控制系統(tǒng)等系統(tǒng)構(gòu)成，具有拌和均勻、配料準(zhǔn)確、生產(chǎn)率高，全微機(jī)自動(dòng)控制、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，并且易于維護(hù)、適應(yīng)大流量連續(xù)作業(yè)，能夠滿足高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等基層材料施工需要，是施工單位理想的基層物料攪拌和設(shè)備。主要特點(diǎn)：該機(jī)采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電腦高速皮帶和電子旋螺秤。電腦皮帶秤通過自身荷重傳感器，變頻調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動(dòng)定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時(shí)操作人員進(jìn)需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算比重，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)字給定值，電腦秤便可以按新的給定值連續(xù)自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計(jì)量精度高≤1%�？刂莆�機(jī)具有瞬時(shí)給料量和累計(jì)給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠的依據(jù)，同事也帶來(lái)了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法。調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。根據(jù)用戶需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉(cāng)、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號(hào)的機(jī)械設(shè)備，歡迎廣大需求者前來(lái)參觀考察和指導(dǎo)！
500型水穩(wěn)拌合站,500噸水穩(wěn)拌和站機(jī)械的表現(xiàn)
主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料采用電腦變頻計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)可以對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行綜合化控制，手動(dòng)和自動(dòng)、操作方便，可靠性好。500型水穩(wěn)拌合站,500噸水穩(wěn)拌和站機(jī)械,穩(wěn)定土拌合站采用國(guó)際先進(jìn)的變頻調(diào)速模式，降能節(jié)耗，無(wú)極調(diào)速，節(jié)省的同時(shí)也提高效率。集料輸送帶采用無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉(cāng)采用積木式或模塊式組合，靈活機(jī)動(dòng)，可根據(jù)情況適合不同級(jí)配地需求，多種形式的袋裝水泥倉(cāng)和散裝水泥筒倉(cāng)供用戶選購(gòu)，歡迎來(lái)電咨詢。
500型水穩(wěn)拌和站工藝流程：
500型水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，等待運(yùn)料車到來(lái)后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。