級配碎石拌和站是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的適合我國施工實(shí)際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國家鐵路客運(yùn)專線、高速鐵路）、公路、市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。整套廠拌設(shè)備具有施工工地轉(zhuǎn)移方便，安裝簡單，操作容易等特點(diǎn)。它不僅適用于道路工程，還可用于機(jī)場、水壩等工程。當(dāng)拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時(shí)，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)600立方米；當(dāng)拌制常規(guī)水泥混凝土?xí)r，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)60-700立方米。整套設(shè)備采用電力驅(qū)動(dòng)。
級配碎石拌和設(shè)備性能特點(diǎn)：
1.模塊式拼裝結(jié)構(gòu)，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運(yùn)。
2.具有適應(yīng)不同工況的配料機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)配備配料機(jī)外，還有帶強(qiáng)制破拱裝置的配料機(jī)供選擇，以用于易結(jié)拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機(jī)輸送粉料，避免散失和揚(yáng)塵，確保環(huán)境無污染。
4.大容量雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養(yǎng)更方便，經(jīng)濟(jì)性更好，維修費(fèi)用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作可靠。
6.上料皮帶機(jī)為可拆式結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安裝方便，集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)為電機(jī)減速機(jī)鏈條鏈輪傳動(dòng),維修保養(yǎng)簡單，并具有獨(dú)特的防跑偏功能。
7.整機(jī)采用計(jì)算機(jī)集中控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。
8.計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機(jī)對話功能�？纱鎯�(chǔ)配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。
9.計(jì)算機(jī)顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動(dòng)檢測和報(bào)警功能。從而提高了整機(jī)的自動(dòng)化水平，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整機(jī)的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術(shù)的應(yīng)用，較電磁調(diào)速穩(wěn)定性好，可靠性高。
級配碎石廠拌設(shè)備適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國家鐵路客運(yùn)專線、高速鐵路）、公路、市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。級配碎石廠拌設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。
2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計(jì)量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨(dú)特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
500型移動(dòng)式級配碎石拌和站是一種可拖掛移動(dòng)的攪拌設(shè)備，以一個(gè)集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩(wěn)定土量比較小的工程移動(dòng)施工，移動(dòng)式級配碎石攪拌站優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，占地面積小，可移動(dòng)性強(qiáng)，投資省。
2、攪拌主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。
4、具有配比儲(chǔ)存、落差自動(dòng)補(bǔ)償，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的微機(jī)系統(tǒng)。
5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設(shè)備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。
800型級配碎石攪拌站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用�！昂糜�、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認(rèn)可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時(shí)出口十幾個(gè)國家。800型級配碎石攪拌站用于任何高級公路、鐵路及機(jī)場等底基層的施工。該產(chǎn)品已通過GB/T19001-2008質(zhì)量體系等多項(xiàng)認(rèn)證及證書。
600型級配碎石拌和站采用專用微機(jī)控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高等特點(diǎn)；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性價(jià)比最高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。該穩(wěn)定土廠拌設(shè)備適用于任何等級的公路、機(jī)場、鐵路等底基層的施工。
600型級配碎石拌和站優(yōu)點(diǎn)：
1、無襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用壽命長，維護(hù)成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動(dòng)控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
公路鐵路專用級配料拌和站機(jī)械性能特點(diǎn)：
1.骨料系統(tǒng)：
①兩個(gè)級配單元，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝運(yùn)及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網(wǎng)；
②骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量，電機(jī)變頻調(diào)速，計(jì)量精度高；
③出料口有斷料報(bào)警裝置，缺料會(huì)報(bào)警提示，并自動(dòng)使倉振振動(dòng)。
2.料供給系統(tǒng)：
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續(xù)料位計(jì)在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制；
③配有粉料穩(wěn)流小倉使水泥計(jì)量更加穩(wěn)定可靠。
3.供水系統(tǒng)：
①水箱水位可自動(dòng)控制；
②可設(shè)水位上下限報(bào)警，并可與外部供水泵聯(lián)鎖；
③采用變頻比對供水系統(tǒng)，供水量精確，節(jié)約能源，工作可靠。
4.攪拌系統(tǒng)：
①采用雙軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌，拌和均勻；無襯板技術(shù)減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用壽命長；
③出料口設(shè)有接料斗，入料口設(shè)罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現(xiàn)場干凈環(huán)保；
④攪拌缸裝有急停開關(guān)，確保設(shè)備和人身安全；
⑤側(cè)壁設(shè)開門機(jī)構(gòu)，下部設(shè)清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統(tǒng)：
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機(jī)配裝安全開關(guān)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全；
③三段式模塊化設(shè)計(jì)，拆裝運(yùn)輸方便。
6.成品料倉總成：
①用液壓開啟門機(jī)構(gòu)，開門力大，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低；
②優(yōu)化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動(dòng)器防止放料時(shí)邊角積料。
7.控制系統(tǒng)：
①具有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制功能，并可實(shí)現(xiàn)互相切換，采用工控機(jī)集中控制，全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；
②電機(jī)由變頻器控制，可一鍵開、停機(jī)；具有故障檢測和報(bào)警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動(dòng)依工藝順序啟停確保料進(jìn)攪拌缸的同步；
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報(bào)警指示并具自動(dòng)啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動(dòng)器并有缺料報(bào)警及自啟動(dòng)倉振功能；成品料倉加裝振動(dòng)器，防止放料時(shí)邊角積料；
⑤具有自動(dòng)校零點(diǎn)和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值；打印實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表（包括日期、時(shí)間、累積生產(chǎn)小時(shí)、累積各材料消耗等生產(chǎn)報(bào)表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報(bào)警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求合理布置
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