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600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備構(gòu)造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術(shù)，知名品牌變頻器，微機自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小。可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。
600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備具有以下特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
 
600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備電氣控制系統(tǒng)：
　　1.WDB系列穩(wěn)定土拌合設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)是我公司自行開發(fā)研制的，采用工業(yè)計算機極大提高了電氣控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性，全部設(shè)備均可在中央控制室內(nèi)實現(xiàn)遠距離集中控制。
　　2.電控涉及的主要控制對象有：水泵、氣泵、給料機、平皮帶、拌缸、斜皮帶、螺旋電子秤、轉(zhuǎn)閥、螺旋輸送機、振動電機、振動器、成品門、動畫監(jiān)控等，有的控制對象之間采用了聯(lián)鎖，防止誤操作和控制電路故障給設(shè)備造成危害。
3.控制方式采用工業(yè)計算機控制下進行的，對受控對象啟動、配料都是自動完成的，同時，計算機可以顯示石料、水泥的實際稱量重量，又可統(tǒng)計出當(dāng)天各種料的累計量及總量。
　　4.對給料機部分采用變頻器控制，對每個給料機部分都裝有拉力傳感器；對水泥部分采用變頻器控制，裝有拉力傳感器，以使對每種物料達到更精確測量；水泵采用變頻器控制，水泵采用流量計進行計量使水量調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確方便、更靈活可靠。
　　5.為了方便調(diào)試、檢查與維修，供料部分還設(shè)置了手動方式，在手動方式狀態(tài)下，受控對象之間解除了聯(lián)鎖關(guān)系，可以單獨啟動控制對象，這給安裝、調(diào)試、維修帶來了方便。
　　6.在正常工作情況下，供料部分采用聯(lián)鎖控制方式，主要好處：聯(lián)鎖是保質(zhì)保量安全生產(chǎn)不可缺少的重要手段。
　　7.在冷料倉上安裝了振動電機，以便振動下來，有利于把超標(biāo)的石料篩選出去，這樣有利石料充分使用和保證出料的質(zhì)量。
　　8.在操作臺上設(shè)置了急停按鈕，以便發(fā)生意外情況時，按動這個按鈕，使整套設(shè)備停機。
600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。600噸穩(wěn)定土二次攪拌站設(shè)備性能特點：
1.模塊式拼裝結(jié)構(gòu)，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應(yīng)不同工況的配料機。標(biāo)準(zhǔn)配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結(jié)拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養(yǎng)更方便，經(jīng)濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅(qū)動，動作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結(jié)構(gòu)，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能�？纱鎯ε浔取�產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術(shù)的應(yīng)用，較電磁調(diào)速穩(wěn)定性好，可靠性高。
600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)驗和國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)的適合我國施工實際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設(shè)計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。整套廠拌設(shè)備具有施工工地轉(zhuǎn)移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當(dāng)拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時，其生產(chǎn)率可達每小時600立方米；當(dāng)拌制常規(guī)水泥混凝土?xí)r，其生產(chǎn)率可達每小時60-500立方米。整套設(shè)備采用電力驅(qū)動，總功率150千瓦。
600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備是一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，600噸穩(wěn)定土二次雙攪拌站設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→攪拌→裝車→運輸，上料時執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準(zhǔn)確實施，實施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。實施過程應(yīng)對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，有異常時，及時通知技術(shù)部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運輸過程有特殊情況，應(yīng)及時通知技術(shù)部門，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。