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地 址：安丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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| 宜春600噸穩(wěn)定土廠拌設備 自主生產(chǎn)制造 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/1/15 9:52:17 |
600穩(wěn)定土廠拌設備參數(shù)
1、模塊式拼裝結(jié)構(gòu)，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2、具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結(jié)拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3、滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。
4、大容量低位雙臥軸強制式無襯板攪拌機，拌和均勻，維修保養(yǎng)方便，經(jīng)濟性好，維修費用低�；旌狭洗�?zhèn)}采用氣缸驅(qū)動，動作協(xié)調(diào)。
5、上料皮帶機為可拆式結(jié)構(gòu)，運輸安裝方便。集料皮帶機、上料皮帶機采用為電機減速機鏈條鏈輪傳動，維修保養(yǎng)簡單。輸送帶皆為環(huán)形帶，并具有防跑偏功能。
6、廠拌設備攪拌機采用雙電機、減速機結(jié)構(gòu)形式，從而使設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全性高。同時反向攪拌刀的應用，使物料拌和均勻。
7、廠拌設備粉料供給系統(tǒng)采用螺旋電子稱，選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時水泥流量進行重量檢測，并轉(zhuǎn)換成電信號傳給控制裝置，使粉料計量準確度高。
8、整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作穩(wěn)定。配料比例的設定、調(diào)整方便。
9、計算機可存儲配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供有力的支持。
10、計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的性能。
11、恒溫控制室寬敞明亮，四季如春。
12、變頻控制技術(shù)應用，較電磁調(diào)速穩(wěn)定性好，安全性高。
600型二次攪拌穩(wěn)定土廠拌設備性能特點：
首先是攪拌機：攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，同步齒輪傳動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品使用周期成倍增加。
其次是600型二次攪拌穩(wěn)定土廠拌設備通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
600噸穩(wěn)定土廠拌設備重要的攪拌系統(tǒng)特點：
1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性好，無污物滲入之憂，降低了保養(yǎng)工作量，確保安全。
2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定安全，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長。
6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低。
600噸穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程：
1、穿戴要整齊，上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場，操作室內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產(chǎn)無關(guān)的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場，責令其離開并清除異物，設備啟動前再次鳴警鈴通知全員（警鈴時間不少于 40 秒）。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。
4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設備運行生產(chǎn)時，主操作人員不許離開操作室。
6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動順序 閉合總開關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調(diào)至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。
9、設備運行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴禁無關(guān)人員靠近設備。
10、設備異常停止，在原因未查明前，嚴禁強行運轉(zhuǎn)。
11、該設備為自動運行，成品倉卸料開關(guān)門必須有操作人員時時觀察，并加以干預。
12、設備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進入拌缸。
13、生產(chǎn)過程中，設備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總�！掀А韪住读掀А簤罕�。
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